Решение, обеспечивающее максимальную доходность инвестиций
iQ Platform от Mitsubishi Electric является аппаратной основой нашей концепции e-F@ctory. Данная стратегия автоматизации разработана на базе нашего собственного глобального производственного опыта. К главным преимуществам iQ Platform относятся:
- Минимизированная ССВ (совокупная стоимость владения)
- Беспроблемная интеграция
- Максимальная производительность
- Прозрачная коммуникация
Чем выгодна iQ Platform
iQ Platform – первая в мире платформа автоматизации, объединяющая все главные типы автоматизации в одном контроллере. Не тратьте впустую ценные инженерные ресурсы, пытаясь заставить работать вместе системы от различных поставщиков. С iQ Platform Mitsubishi предлагает решение для системной интеграции – разные типы контроллеров, свободно работающие вместе на одном базовом шасси. Теперь у ваших разработчиков появится возможность с самого начала концентрироваться на требованиях приложения.
Сокращая издержки
iQ Platform снижает ваши издержки на всем жизненном цикле системы автоматизации. Прежде всего, срок разработки проекта уменьшается благодаря высокому уровню интеграции и комплекту инструментов разработки iQ Works. iQ Works ускоряет разработку и пусконаладку систем благодаря эффективным инструментам моделирования и уменьшению объема программирования. iQ Works поддерживает все главные области управления iQ: ПЛК, управление движением и даже разработку экранов панелей оператора.
Делать больше, делать быстрее
Процессорные модули iQ Platform лидируют по производительности. В сочетании с продвинутой архитектурой внутренней шины, позволяющей оптимизировать связь в системе, это обеспечивает более высокую прибыль на инвестированный капитал благодаря уменьшенным временным циклам и повышенной производительности. Процессорный модуль в ПЛК платформы iQ выполняет программы за микросекунды, обрабатывая тысячи каналов ввода/вывода. Расширенные возможности управления движением позволяют одновременно управлять дюжинами осей по 50 Мбит/с помехоустойчивой сети SSCNET/III. В приложениях пищевой промышленности это устраняет необходимость в упаковочных системах с механическими связями. Конструкция машины упрощается; сокращаются сроки разработки и ускоряется смена заданий. В отраслях промышленности, где используется автоматизированная сборка, будет полезна интеграция в iQ Platform полнофункционального робототехнического контроллера. Объединение управления процессом и дискретного управления в одной системе позволяет iQ обрабатывать область гибридных приложений. Даже сложные системы типа станочных автоматических линий, где требуется механическая обработка, управление движением и последовательное управление, могут легко управляться одним контроллером.
Свободный поток информации
iQ Platform совместима с широким кругом сетей для разработки полных производственных систем. Она включает открытую архитектуру CC-Link, обеспечивая свободный поток информации на всех уровнях завода, в IT-системы предприятия и далее. iQ Platform также использует все преимущества CC-Link IE – первой в мире открытой сети автоматизации на базе 1 Гбит Ethernet. Ваша сеть больше не будет ограничивать производительность предприятия – информация свободно поступает тем, кто в ней нуждается.
iQ Platform для вас
И наконец, одна из главных особенностей iQ Platform – ее масштабируемость. Способная автоматизировать целые линии, она с тем же успехом может управлять отдельными станками. Конфигурируйте платформу как автономный ПЛК или контроллер позиционирования, когда важно добиться высокой эффективности в системах небольшого масштаба. Каковы бы ни были ваши потребности, в ассортименте iQ найдется именно то, что вам необходимо.
Технические данные
| Общие характеристики | |
| Тип внутренней шины | Двухканальная (раздельные ввод/вывод и коммуникации процессорных модулей), до 1 Гбит/с |
| Максимальное количество процессорных модулей в системе | 4 |
| Имеющиеся типы процессорных модулей | ПЛК, позиционирование, ЧПУ & робототехника Также совместима с System Q Process, ПК & ЦП на базе C++ |
| QnUD(H) процессорные модули ПЛК | Q17nD процессорные модули позиционирования | ||
| Q173DR Робототехнический процессорный модуль | Q173NC процессорный модуль ЧПУ | ||
| Минимальное время обработки инструкции | 9.5 нс | Максимальное количество одновременно управляемых осей/ЦП | 32 |
| Среднее количество инструкций/мкс | 60 | Время обновления оси | 6 осей; 0,44 мс |
| Максимальное число каналов ввода/вывода | 8192 | Имеющиеся типы интерполяции | Линейная, круговая и спиральная |
| Максимальное количество программ | 124 (совместимо с IEC 61131) | Линия связи с осью | Через сеть управления движением SSCNET III (50 Мбит/с); прямое подключение ЦП-усилитель |
| Максимальный размер памяти для хранения программы (шагов) | 60.000 | Сетевая среда | Оптическое волокно |
| Емкость хранения данных | До 8 MB на сменных картах памяти | Максимальное количество программ | 256 SFC-программ управления движением |
| Максимальное количество точек позиционирования | 3200 | ||
| Линия связи с роботом | Через SSCNET III | Максимальное количество управляемых осей | 16 |
| Максимальное число каналов ввода/вывода | 8192 | Максимальное количество шпинделей | 7 |
| Максимальное количество точек позиционирования | 13.000 точек | Максимальное количество контурных управляемых осей | 4 |
| Максимальное количество программ | 256 программ MELFA BASIC IV | Максимальное количество осей ЧПУ | 8 |
| Другие функции | Встроенная функциональность ПЛК |
